Quand la précision du geste rencontre la puissance de la machine
Le moulage du bois multiplis est un art autant qu’une science. Il allie la rigueur des procédés industriels à la finesse du travail du bois. Derrière chaque pièce produite par Martin SA – qu’il s’agisse d’une coque d’assise, d’un dossier galbé ou d’un panneau de structure – se cache une chaîne de fabrication parfaitement orchestrée.
Rien n’est laissé au hasard : de la sélection des plis à la finition, chaque étape traduit plus de 30 ans d’expérience dans la transformation du bois moulé multiplis.
Cette maîtrise du process est ce qui permet à Martin SA d’offrir à ses clients industriels (sièges, transports, aménagements collectifs, spectacle) des produits prêts à assembler, précis et livrés dans des délais record.
Le bois multiplis : un matériau à la fois vivant et exigeant
Avant de parler de machines, parlons du matériau. Le bois multiplis est composé de plusieurs feuilles fines de placage superposées, encollées et croisées pour assurer stabilité et résistance.
Chaque essence, chaque épaisseur, chaque orientation de fibre influence la courbe finale, la résistance mécanique et l’aspect esthétique.
Travailler le multiplis, c’est donc comprendre sa matière : anticiper ses réactions, sa dilatation, sa souplesse au moulage.
Chez Martin SA, cette expertise ne s’improvise pas. Elle est transmise, enrichie, perfectionnée au fil du temps pour garantir la reproductibilité des pièces les plus complexes.
1. Sélection et déroulage : la qualité commence à la source
Tout commence par une sélection rigoureuse des placages, issue d’un approvisionnement maîtrisé. Martin SA privilégie le bois de hêtre provenant majoritairement des forêts du Jura voisin, une proximité géographique qui garantit à la fois la qualité de la matière première et la traçabilité des bois utilisés. Cette exigence s’inscrit dans une démarche environnementale structurée, appuyée par la certification de chaîne de contrôle PEFC.
Cette certification permet de suivre les bois certifiés depuis la forêt jusqu’au produit fini, en assurant une traçabilité complète à chaque étape de transformation et de commercialisation. Elle garantit que le bois utilisé provient de forêts gérées durablement, dans le respect des équilibres environnementaux, économiques et sociaux.
Le bois est ensuite déroulé avec précision afin d’obtenir des feuilles d’épaisseur régulière, condition indispensable à la stabilité et à la performance mécanique du multiplis. Chaque pli est soigneusement classé puis stocké dans des conditions contrôlées d’hygrométrie, afin d’éviter toute reprise d’humidité avant l’étape d’encollage. Cette maîtrise en amont est essentielle pour garantir la fiabilité du moulage et la qualité constante des pièces produites.
2. Encollage : la cohésion parfaite
L’encollage consiste à appliquer sur chaque pli une colle à base aqueuse à faible taux de formaldéhyde, conforme aux normes environnementales les plus strictes.
Martin SA utilise des encolleuses à rouleau doseur spécifiques pour assurer une répartition uniforme (grammage), garantissant ainsi la cohésion mécanique et la durabilité du produit fini.
3. Moulage à chaud : la naissance de la forme
C’est ici que la magie opère. Les plis encollés sont ensuite disposés dans un moule en aluminium et/ou en bois haute-fréquence puis soumis à une pression de plusieurs tonnes associée à une température contrôlée.
Cette combinaison de chaleur principalement, et de pression permet à la colle de polymériser et au bois de prendre sa forme définitive.
Le moulage à chaud est le cœur du savoir-faire Martin SA. L’entreprise possède un parc de presses puissantes et des moules conçus sur mesure pour chaque client.
Cette maîtrise permet de réaliser des formes galbées complexes, impossibles à obtenir avec d’autres procédés.
Chaque moule est le fruit d’une conception technique et ergonomique : rayons de courbure, profondeur, épaisseur, tout est ajusté pour obtenir une pièce parfaitement conforme aux exigences du client final.
4. Usinage CNC : la précision industrielle
Une fois démoulées, les pièces passent à l’étape d’usinage.
Grâce à un parc machines diversifiés, dont certaines ont été fabriquées en interne, grâce à ses sous-traitants spécialisés en usinage CNC 5 axes, Martin SA assure une reproductibilité parfaite sur les grandes séries, et peut gérer aussi bien les prototypes.
L’avantage pour les fabricants de sièges ou d’éléments bois est considérable :
les pièces s’intègrent immédiatement dans leurs montages, sans reprise, sans perte de temps.
5. Finition : l’élégance du détail
L’étape de la finition est celle où le savoir-faire humain s’exprime pleinement.
Chaque pièce est poncée, puis vernis, et/ou teintée vernis correspondant à sa destination :
- Teintes personnalisées pour s’harmoniser avec un design existant,
- Vernis résistants adaptés aux usages intensifs,
- Finitions mates, satinées ou brillantes, selon le rendu souhaité.
Martin SA maîtrise également la formulation de teintes spécifiques, permettant à ses clients d’obtenir des rendus exclusifs et reproductibles.
Avant expédition, un contrôle qualité et logistique systématique est réalisé : vérification des dimensions, teintes, brillance, conditionnement et conformité du lot.
Ce souci du détail garantit des pièces prêtes à assembler, conformes à 100 % aux attentes des fabricants.
Une réactivité industrielle sans équivalent
Produire vite, mais bien. C’est la promesse que Martin SA tient depuis des années.
Grâce à une organisation interne flexible et à une planification dynamique, l’entreprise peut lancer une production urgente sans perturber les cycles standards.
Les équipes techniques, rompues à ces situations, coordonnent moules, outillages et logistique pour tenir des délais souvent réduits à quelques jours.
Cette capacité à absorber les urgences est un avantage concurrentiel majeur pour les clients du spectacle, du transport ou du mobilier collectif, où les plannings de chantier sont souvent tendus.
Un savoir-faire français qui se transmet et innove
Chez Martin SA, le moulage bois multiplis n’est pas une simple production : c’est une culture technique.
– Les opérateurs, techniciens et responsables qualité ont tous été formés en interne, au contact des machines et des projets.
– L’entreprise investit régulièrement dans de nouveaux équipements numériques tout en préservant le geste et la précision manuelle qui font sa réputation.
Ce mariage entre expérience humaine et innovation industrielle est au cœur de la performance : produire mieux, plus vite, avec une qualité constante.
L’assurance Martin SA : qualité, précision et sérénité
Faire appel à Martin SA, c’est bénéficier :
- d’un accompagnement technique complet,
- d’une production française intégrée,
- de délais courts et maîtrisés,
- et d’une qualité irréprochable à chaque livraison.
Chaque projet devient un partenariat : de la conception des moules à la logistique finale, Martin SA s’engage à livrer des pièces prêtes à poser, contrôlées, finies et conformes.
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FAQ – Le moulage bois multiplis
- Quelles sont les principales étapes du moulage bois ?
Elles comprennent le déroulage, l’encollage, le moulage à chaud, l’usinage et les finitions. Ces cinq étapes assurent la résistance, la précision et l’esthétique du bois multiplis. - Quelle différence entre moulage à chaud multiplis et moulage à chaud bois massif ?
Le moulage multiplis utilise la pression et la chaleur pour coller définitivement plusieurs plis de placages entre eux, et pouvoir fabriquer des surfaces plus importantes. Le bois massif (non cintré) s’utilise sur des sections très petites qui sont assemblées entre elles par le biais de gabarits (elle est plus utilisée pour de l’habillage). A voir comme reformuler ce point. - Pourquoi choisir un fabricant français comme Martin SA ?
Pour bénéficier d’une expertise reconnue, de délais courts et d’une traçabilité complète, tout en profitant d’une qualité constante sur des productions sur mesure.
